Обогатительная фабрика «Спутник» шахты «Заречная»

В августе 2003 года сдана в эксплуатацию обогатительная фабрика шахты "Заречная", а к Новому 2004 году фабрика уже переработала первый миллион тонн рядовых углей и вышла на проектную мощность.

Проектная мощность фабрики Заданием на проектирование определена 2400 тыс. тонн в год по рядовому углю, часовая производительность - 400 т.

Фабрика предназначена для обогащения рядовых углей марки "Г" пластов "Полысаевский-1", "Полысаевский-2", "Надбайкаимский" и "Байкаимский" при последовательной их отработке.

Технологическая схема комплекса по обогащению предусматривает два варианта переработки углей марки "Г" с получением двух видов товарной продукции: концентрата с зольностью до 8,5% - на коксование (20% переработки) и концентрата с зольностью до 13,0% - на энергетику (80% от переработки), влажность концентрата - до 9,0%. Зольность рядового угля, перерабатываемого на ОФ, планировалась 30,5%. Проектом приняты следующие методы обогащения:

• класс 13-100мм в тяжелосредном сепараторе;
  
• класс 1-13мм в тяжелосредных гидроциклонах;
  
• класс 0,15-1мм на спиральных сепараторах.
  

Глубина обогащения принята 0,15мм, тонкозернистый шлам крупностью менее 0,15 мм в необогащённом виде после обезвоживания на ленточных пресс-фильтрах либо вывозится на породный отвал, либо отгружается совместно с концентратом в зависимости от зольности. Оборудование, принятое к установке на ОФ, состоит из следующих линий (блоков) как российского, так и импортного производства (комплект поставок компании "СЕТКО"):

Российское производство:

• углеподготовка;
• технологическая линия по переработке кл. +13мм на основе тяжелосредного сепаратора СКВП-32.
  

Импортное производство (поставка "СЕТКО"):

• технологическая линия по переработке кл. 1-13мм на основе тяжелосредных гидроциклонов;
  
• технологическая линия по переработке шламов кл. 0-1мм;
  
• технологическая линия по обработке тонкозернистых шламов.
  

Складирование рядового угля, выдаваемого из шахты, производится на существующем открытом складе емкостью 50 тыс. тонн. Углеподготовка предназначена для доведения угля, поступающего на обогащение в главный корпус обогатительной фабрики, до крупности 0-100мм при крупности угля, выдаваемого шахтой до 400мм, а также для выборки посторонних предметов.

Для складирования концентрата, получаемого после обогащения, предусмотрен открытый напольный склад ёмкостью 20 тыс. тонн, состоящий из двух конусов ёмкостью 10 тыс. тонн каждый, предназначенный для раздельного складирования 2х видов концентратов. Режим работы по отгрузке товарной продукции - непрерывный круглогодовой. Отгрузка товарной продукции потребителям предусмотрена железнодорожным транспортом через существующий погрузочный пункт, оборудованный ж.д. весами, на двух ж.д. путях шахты "Заречная". Интенсивности, погрузки до 600 т/час на каждом пути.

Компоновка оборудования в зданиях углеподготовки и главного корпуса выполнена с использованием комплектно-блочного метода строительства: приняты здания ангарного типа без межэтажных перекрытий, под оборудование предусмотрены индивидуальные опорные конструкции, не связанные, как правило, с наружным каркасом зданий.    Производственное водоснабжение для подпитки фабрики, гидрообеспыливания, мытья полов, аспирации и восстановления пожарного запаса воды ОФ принято из блока фильтров очистных сооружений шахтных вод шахты "Заречная". Расход воды составляет 834 куб.м/сутки. Для нужд пожаротушения проектом предусмотрена противопожарная насосная станция в блоке с двумя резервуарами емкостью 400 куб.м каждый.

В составе проекта противопожарной защиты зданий и сооружений ОФ предусмотрена автоматическая система пожаротушения. Источником хозпитьевого водоснабжения принят городской водопровод. Расход воды по ОФ составляет 41,95 куб.м/сут.

Электроснабжение ОФ предусмотрено по четырем кабельным линиям 6 кВ от подстанции 35/6 кВ шахты "Заречная". Для распределения нагрузок ОФ на напряжении 0,4 кВ предусмотрены две подстанции 6/0,4 кВ главного корпуса и углеподготовки. Длительный максимум нагрузки - 2640 кВт. Годовой расход электроэнергии 11880 тыс.кВт.час.

Источником теплоснабжения объектов ОФ с суммарной максимальной тепловой нагрузкой 3,89 МВт является существующая котельная шахты "Заречная".

Проектом предусмотрена система оперативно-диспетчерского управления фабрикой с размещением ее в энергоблоке главного корпуса.

Санитарно-бытовое обслуживание трудящихся осуществляется на свободных площадях АБК шахты "Заречная".

Проектом обоснована экологическая допустимость воздействия на окружающую среду от намечаемой деятельности фабрики.