Опыт эксплуатации напольных укрытых угольных складов

24 апреля 2008 г. в г. Новосибирске состоялся технический совет с повесткой дня: «Опыт эксплуатации напольных укрытых угольных складов на углеобогатительных фабриках, технология и безопасность».

Технический совет был организован институтом «Гипроуголь» и Ростехнадзором по Кемеровской области.

В техсовете приняли участие:

1. Начальник отдела по надзору за переработкой сырья Ростехнадзора по Кемеровской области Лизогуб И.В.
2. Директор ЦОФ «Березовская» Осипов Е.А.
3. Директор ОФ «Междуреченская» Валиуллов Н.Р.
4. Директор ОФ «Антоновская» Соснин О.А.
5. Директор ЦОФ «Кузбасская» Ритиков И.А.
6. Директор ОФ разреза «Красногорский» Шарапов А.Б.
7. Главный инженер ОФ «Северная» Зонов Е.И.
8. Начальник основного производства ОФ «Северная» Гришин О.В.
9. Директор ОФ «Бачатская-Энергетическая» Белянин Г.С.
10. Главный инженер управления по обогащению углей ОАО «Южный Кузбасс» Дашков В.П.
11. Зам. директора по производству ОФ «Листвяжная» Ражин В.Л.
12. От института «Гипроуголь»:
    Главный инженер – Кодола В.В.
    Директор по обогащению углей Сазыкин Г.П.
    Начальники отделов, ГИПы и специалисты института.

С 2001 года по настоящее время в Кузбассе построено и находятся в эксплуатации на фабриках 10 напольных укрытых угольных складов емкостью от 20 до 40 тыс. тонн:

• ОФ «Антоновская» - 2;
• ОФ «Бачатская-Энергетическая» - 1;
• ОФ «Распадская» - 1;
• ЦОФ «Кузбасская» - 1;
• ОФ «Междуреченская» - 1;
• ОФ «Северная» - 2;
• ОФ «Листвяжная» - 1;
• ЦОФ «Березовская» - 1.

В стадии строительства находятся еще два склада на ОФ «Коксовая-Бачатская» и на ОФ «Коксовая-Краснобродская», несколько складов в стадии проектирования.

Кажется в таком темпе, как грибы, растут укрытые угольные склады, но история создания укрытых складов охватывает значительный период времени и в этой истории, прежде всего, необходимо отметить проблемы при эксплуатации различных емкостей для рядовых углей и продуктов обогащения на фабриках построенных в 6080 годах.

Пирамидальные бункеры

• высокие капитальные затраты и, в связи с этим, маленькие емкости на несколько часов или на смену работы фабрики;
• зависание угля в воронках при повышенных влажностях угля и, как следствие, применение ручного далеко не безопасного труда и простои фабрик;
• значительные потери тепла из-за необходимости эффективного проветривания в целях предотвращения скапливания метана;
• дорогостоящий ремонт, как правило, с временным выводом из эксплуатации;
• сложности в оценке фактического состояния строительной части из-за отсутст-вия доступа ко многим узлам конструкции.

Бункеры силосного типа

Фабрики, особенно центральные, нуждались в больших емкостях с меньшими эксплуатационными затратами и на смену пирамидальным бункерам «пришли» силоса диаметром 12, 18, 28 метров на фабриках «Сибирь», «Кузнецкая», «Березовская», «Нерюнгринская», «Кузбасская», но и силосы оказались не без проблем:

• ремонт силосов оказался еще сложнее, чем пирамидальных бункеров, причем как цилиндрической железобетонной части силосов, так и металлических конусных воронок, но особенно несущих балок верхних перекрытий (для капитального ремонта одной «банки» необходимо до 1 года времени и значительные капитальные затраты);
• вероятность зависания угля в воронках оказалась не ниже чем в пирамидальных бункерах, а эффективных средств механизации разрушения «сводов» так и не удалось создать.

Все эти годы проектировщиками велись поиски новых конструктивных решений для аккумуляции угля и, наконец, в 2000 году для ОФ «Антоновская» институт «Гипроуголь» впервые предложил построить напольные укрытые угольные склады для рядовых углей и концентрата емкостью по 30 тыс. тонн. Предложение было принято шахтоуправлением «Антоновское» и реализовано в 2001 году.

Сегодня укрытые склады решают многие проблемы, о которых написано, что подтверждается практической работой 10 складов на 8 фабриках.

На техническом совете выступили специалисты института «Гипроуголь», все присутствующие представители фабрик и, в основном, была дана положительная оценка напольным укрытым угольным складам, которые обеспечивают более безопасные условия эксплуатации, существенно сокращают время простоев фабрик, значительно уменьшают затраты на содержание строительной части и весьма привлекательны в части защиты окружающей природной среды.

Одновременно представителями фабрик были даны рекомендации, которые должны рассматриваться при проектировании новых объектов:

• при размещении складов на генеральном плане необходимо учитывать направление господствующих ветров и предусматривать решения или мероприятия на ликвидацию последствий от скопления снега и схода его со скатов кровли;
• при складировании рядовых углей и товарной продукции, опасных по газу, не-обходимо предусматривать контроль на метан стационарными приборами с выводом показаний на пульт диспетчера;
• разработать мероприятия по замене нижних роликоопор конвейеров на отм. +13.20;
• в зависимости от количества видов товарной продукции рассматривать два вида тракта отгрузки товарной продукции – тоннельный и безтоннельный;
• торцевые стены складов выполнять из железобетонных конструкций на высоту 1,2 метра из условий возможного контакта с напольной техникой;
• принимая во внимание возможные сходы снега со скатов склада, желательно к складам никаких пристроек не блокировать по продольной оси;
• в тоннелях предусматривать два вида вентиляции: общеобменную и кратковременную при выполнении специальных работ.

Техсовет отмечает необходимость встреч по проблемным вопросам угольных предприятий.

Начальник отдела по надзору за переработкой сырья
Ростехнадзора по Кемеровской области
И. В. Лизогуб

Директор по обогащению углей института «Гипроуголь»
Г. П. Сазыкин