В 1997 году группой ведущих специалистов «Сибгипрошахта»,
проработавших в угольной промышленности 20-40 лет создана новая
проектная организация — институт «Гипроуголь».
Создание
института в условиях экономического спада, при отсутствии собственных
производственных помещений, мебели и технических средств для многих
казалось нереальным.
Однако необходимость коренной
реорганизации отраслевого проектного дела была очевидна не только
проектировщикам, но и производственным предприятиям - шахтам, разрезам,
фабрикам, которые поддержали идею создания нового института, обеспечив
его долгосрочным кредитом, заказами, предоплатой, а главное доверием.
Это:
- Президент АИК «Соколовская» Драничников А.М.;
- Генеральный директор АОУК «Киселевскуголь» Герман П.П.;
- Генеральный директор АОУК «Прокопьевскуголь» Ковалев В.А.;
- Генеральный директор АО ЦОФ «Кузбасская» Рубан Н.Д.;
- Генеральный директор АООТ «Шахта им. Кирова» Ивлев И.А.;
- Генеральный директор ЗАО ЦОФ «Сибирь» Опарин Л.Н.;
- Генеральный директор ЦОФ «Беловская» Васькин В.В.;
- Генеральный директор АООТ «Разрез Бачатский» Приезжев Н.С.;
- Генеральный директор ОАО «Разрез Талдинский» Коваленко С.К.;
- Генеральный директор ОАО «Ростовшахтострой» Сыркин П.С.
С
самого первого дня задача стояла одна - создание современного,
высокоорганизованного, технически оснащенного предприятия,
обеспечивающего высокое качество и короткие сроки проектирования.
Старая,
громоздкая структура классического института не годилась. Вместо нее
была создана новая, отвечающая современным требованиям структура - где
каждый на своем месте, где нет главных и вспомогательных - нужны все.
Финансовое и производственное управление были строго централизованы. Система управления институтом экономична и рациональна:
Структура управления институтом «Гипроуголь»
Из приведенной схемы ясно прослеживаются три уровня управления:
- первый уровень - генеральный директор, главный инженер, - на
котором решаются политико-стратегические, финансовые вопросы, вопросы
организации производства, маркетинга и сбыта готовой продукции;
- второй
уровень - директорский корпус, главные инженеры проектов, - на котором
вырабатываются идеология и стратегия каждого проекта, осуществляется
организация производства проектной документации и контроль за
исполнением управленческих решений;
- третий уровень - производственные отделы, - на котором непосредственно осуществляется производство проектной документации.
Созданная
в институте структура управления исключает дублирование должностных
обязанностей и функций, четко определяет полномочия каждого
управленческого звена и обеспечивает проведение единой технической
политики по направлениям, ускоряет документооборот, реализацию
управленческих и организационных решений, обеспечивает доступность
информации, значительно упрощает взаимосвязи между отдельными
структурными подразделениями, повышает личную ответственность каждого
сотрудника за качество и реализацию принятых им решений. Рационализация
и оптимизация управления институтом позволила объем работ, сопоставимый
с объемами институтов численностью в 600 человек, выполнять штатом в
150 человек.
Одним из главных достижений руководства
института является создание единой идеологии и подчинение ей всей
организационно-производственной деятельности коллектива. Известно: мало
иметь в штате высококвалифицированных и опытных работников. Трудовой
коллектив становится командой единомышленников, способной успешно
реализовать свои программы, только тогда, когда вся его деятельность
подчинена понятной и жизненно необходимой идее, например, как в
«Гипроугле»: «Залог нашего успеха в будущем - в ответственности перед
собой, своей командой и деловыми партнерами сегодня». Что это дает
проектному институту? Прежде всего - гарантию качества проектной
документации. Каждая новая работа, выполненная в «Гипроугле» на более
высоком техническом уровне, как бы в очередной раз поднимает планку -
каждая следующая работа не может быть сделана хуже! Что дает высокое
качество и соблюдение своих обязательств перед заказчиками? - Повышение
конкурентоспособности, расширение своей ниши на рынке проектных услуг,
т.е. гарантию дальнейшего развития.
Подтверждением
правильности выбранной стратегии является признание в течении трех лет
«Гипроугля», как высокопрофессионального и надежного партнера,
практически, во всех угледобывающих районах России, большой портфель
престижных заказов, в т.ч. государственных, стабильно выплачиваемая
коллективу института заработная плата.
Единая стратегия,
оптимизация управления, централизация финансовых потоков позволили
коренным образом изменить традиционную для большинства проектных
организаций технологию производства проектных работ, где уровень их
автоматизации составлял не более 10%. Значительные материальные и
интеллектуальные ресурсы на первых этапах становления «Гипроугля» были
направлены на техническое, программное и информационное обеспечение
автоматизации проектных работ, уровень которой постоянно растет.
Колоссальная работа в этом плане была проделана сотрудниками отдела
«Автоматизации, информации и выпуска проектов», который возглавляет
горный инженер, к.т.н. Шрейдер Д.Я.. Создана не только современная и
мощная материальная база. Институт сегодня оснащен
информационно-вычислительной сетью из 85 компьютеров, различными
графическими устройствами ввода и вывода информации, современной
множительной техникой (см. схему). Постоянно ведется поиск новых и
оптимизация имеющихся форм информационного и технического обслуживания
проектного производства, новых методов снижения его трудоемкости,
повышения эффективности использования рабочего времени. Сокращена
потребность в трудовых ресурсах на выполнение основных производственных
и обслуживающих операций в 5-6 раз. Помимо значительного снижения
трудоемкости работ, увеличения производительности труда, сокращения
сроков выполнения заказов, повышения качества, точности расчетной и
чертежной работы, расширения использования самой последней
законодательной, нормативной и технической информации очевиден и
существенный перелом в отношении к своей работе рядовых исполнителей.
Значение психологического фактора чрезвычайно велико. Зачастую, из
кропотливой и рутинной, текущая работа рядовых исполнителей становится
все более творческой. Такое многофункциональное, удобное средство
производства, как компьютер, таящее в себе огромные еще не
испробованные возможности, не раздражает, как мятый выцветший лист
чертежа и вечно ломающийся карандаш, но будит любопытство, фантазию,
исследовательский инстинкт, придает уверенности в себе в любом
возрасте.
Команда нового института сформирована из наиболее
высококвалифицированных и опытных сотрудников «Сибгипрошахта». Что
разъедает трудовой коллектив, делает человека в нем злым,
неудовлетворенным, склочным, как это случилось в «Сибгипрошахте»? -
Неуверенность в завтрашнем дне, неуверенность в себе и искренности
окружающих, низкая самооценка, искаженное представление о своих правах
и обязанностях. В «Гипроуголь» пришли те, кто был уверен в своих
возможностях, творческом и профессиональном потенциале, своей
необходимости и востребованности, кто принимал идеологию, предложенную
организаторами нового института, кто ценил дружеские отношения,
сложившиеся за десятилетия совместной работы. Микроклимат коллектива
почти уникален. Он сохранил атмосферу студенческого задора,
общежитского соседства и доверия, тепло человеческого участия,
готовность к помощи и поддержке, бережность к человеческому
достоинству, мудрость большого житейского опыта. Попасть в такой
коллектив - большое везение, не выпасть из него - большая
ответственность перед собой.
В сложных условиях общего спада
производства, полного отсутствия государственного финансирования,
хронической задолженности заказчиков, бартера и других финансовых
трудностей последних лет удалось сохранить основной костяк
высококвалифицированных специалистов, таких как Пешков И.С., Сазыкин
Г.П., Бастриков В.О., Любанский Б.А., Федоров В.Г., Синеокий Б.А.,
Тышкевич Н.С., Астахов А.П., Исаков Л.В., Некрасов А.П., Иванов Д.П.,
Каблашов М.А., Артеменко Д.И. и многих других, отдавших делу
проектирования предприятий угольной промышленности по 20-40 лет своей
жизни. Руками этих людей были созданы проекты таких флагманов угольной
промышленности России, как шахты «Распадская», «Капитальная», «им.
Ленина», «Котинская», разрезы «Бачатский», «Нерюнгринский»,
«Талдинский», «Березовский-1», обогатительные фабрики «Сибирь»,
«Кузбасская», «Нерюнгринская» и многие другие объекты восточных районов
страны.
Переход экономики России к рыночным отношениям
обусловил объективную необходимость коренной перестройки угольной
промышленности - ее реструктуризации, охватывающей все элементы
производства - от добычи угля до его переработки и использования.
Программа
реструктуризации угольной промышленности предусматривает комплекс
первоочередных и долгосрочных мер, направленных на повышение
эффективности работы угольных предприятий и обеспечение
конкурентоспособности российских углей на внутреннем и внешнем рынках.
Безусловный
приоритет при этом отдан крупнейшей угледобывающей базе страны -
Кузнецкому бассейну. Здесь, на территории 100 тыс. км2, проживают 3,2
млн. чел. Ежегодно добывается около 90 млн. тонн угля - это почти 40%
всего российского угля, в том числе 40 млн. тонн или 70% всех углей
страны для коксования. В этом угледобывающем регионе одновременно с
ликвидацией ряда убыточных шахт с неблагоприятными и опасными для
шахтеров условиями труда (Прокопьевско-Киселевский, Анжеро-Судженский и
некоторые другие районы), в короткие сроки сооружаются новые
высокорентабельные комплексно-механизированные шахты и разрезы на
месторождениях с особо благоприятными горно-геологическими условиями, в
первую очередь, в Ерунаковском районе с запасами высококачественного
угля в 8,7 млрд. т.
Сегодня институт «Гипроуголь» является
основным поставщиком проектной продукции для вновь строящихся,
технически перевооружаемых и ликвидируемых угольных предприятий
Кузнецкого бассейна. Выполняются проектные работы и для других регионов
страны - это Ростовская область, республики Коми, Саха-Якутия, Дальний
восток.
За три года работы институтом выполнены и утверждены
проекты ликвидации шахт «Тайбинская», «им. Калинина», «Центральная»,
«Красный Кузбасс», ГОФ «Судженская» и ряда других. В настоящее время по
этим объектам разрабатываются и реализуются рабочие проекты на
выполнение технических работ по их ликвидации. Так, например, для
поддержания безопасного уровня подземных вод на ликвидируемых шахтах
институтом «Гипроуголь» совместно с ВостНИИ при непосредственном
участии Кузнецкого управления Госгортехнадзора РФ создана схема
необслуживаемых автоматизированных компактных водоотливных установок,
размещаемых в стволах шахт и оборудуемых высокопроизводительными
погружными насосами китайского производства.
Закрытие
нерентабельных угольных предприятий сопровождается высвобождением
значительного числа работающих. Поэтому важнейшей задачей является
создание новых рентабельных предприятий, обеспечивающих занятость
людей. Институт «Гипроуголь», разрабатывая проекты закрытия шахт, в
составе этих проектов выполняет и проекты создания новых производств.
Так на базе ликвидированной шахты «им. Шевякова» организовано
производство противоаэрозольных респираторов «Лепесток», в Прокопьевске
запроектированы и строятся завод по ремонту подвижного состава и цех
столярных изделий. На базе ликвидированной шахты «Завьяловская»
(Новосибирская область) создаются производства по переработке продукции
сельского хозяйства, что соответствует потребностям района размещения
шахты.
И все-таки главное - не закрытие шахт. В соответствии с
принятой Минтопэнерго России концепцией приоритетного развития добычи
угля в Российской Федерации, по заказам ряда инвестиционных компаний
институтом выполнены крупные бизнес-планы и инвестиционные проекты
строительства в Кузбассе предприятий мощностью 2,7-3,0 млн. тонн угля в
год с использованием самой передовой отечественной и зарубежной техники
для подземных и открытых горных работ. Принятые технические решения
обеспечат создание новых рабочих мест для горняков Кузбасса,
существенно повысят комфортность и безопасность труда, при этом
себестоимость добычи 1 тонны угля не превысит 60-100 рублей.
Так,
например, строительство разреза «Талдинский-Южный» с внедрением
поточной технологии при транспортировке вскрышных пород на отвалы и
внедрением безвзрывной разработки вскрышных пород выемочными машинами
КСМ-2000М позволит довести мощность разреза до 2750,0 тыс. тонн в год,
производительность труда рабочего до 988 тонн в месяц, себестоимость
добычи - 96,3 рубля за 1 тонну; кроме того внедрение на разрезах
Кузбасса циклично-поточной и поточной технологии позволит значительно
улучшить экологическую обстановку в Кузбассе в основном за счет
ликвидации взрывной разработки вскрышных пород и снижения количества
технологического автотранспорта на транспортировке вскрышных пород в
отвал.
Требования рыночной экономики заставили пересмотреть
многие «классические» приемы и проектные решения. Ярким примером новых
решений, позволяющими улучшить технико-экономические показатели шахт,
является схема шахты с одним очистным забоем, так называемая
«шахта-пласт».
В основу решения этой задачи был положен
принцип получения высокорентабельного горного предприятия при
минимальных капитальных затратах и сжатых сроках (до 3-х лет) его
строительства. В результате проведенных проектных проработок, с учетом
использования научных исследований, мирового и отечественного опыта
отработки месторождений с пологим залеганием пластов угля, были
выработаны следующие основные положения проекта такого предприятия:
- промышленные запасы угля в пределах шахтного поля - 100-200 млн. т;
нисходящий порядок отработки пластов в свите при одновременной работе на одном пласте; - использование
самой совершенной техники очистных и подготовительных работ:
отечественной, производимой заводами ВПК, типа КМ-144, КМ-145 и
импортной - фирм «Хемшайдт», «Джой» и др.;
- среднесуточная нагрузка на очистной забой при использовании отечественной техники - 5 тыс. т, импортной - 8-10 тыс. т.;
- обеспечение проектной мощности шахты 1,5 или 3,0 млн. т угля в год работой только одного очистного забоя;
- транспорт угля от очистного забоя до угольного склада на поверхности-конвейерный;
вскрытие шахтного поля главными конвейерным и вспомогательным путевым и фланговыми вспомогательным путевым и конвейерным наклонными стволами; - отвод воды из очистного забоя в сторону фланга для создания благоприятных условий работы очистного комплекса;
- длина выемочного столба по простиранию 2,0-4,0 км с целью сокращения перемонтажей очистных комплексов;
- проветривание
очистного забоя по возвратноточной схеме, с подачей свежего воздуха в
шахту по вентиляционному наклонному стволу, проходимому по нижележащему
пласту или породам почвы.
Изложенные технические
решения были приняты в проектах строительства новых шахт Кузбасса
«Котинская», №7, участка подземных работ разреза «Сибиргинский»,
«Северный Ургал» ОАО «Ургалуголь», «Кадамовская-Западная» АО
«Ростовуголь», проектах технического перевооружения шахт «Кыргайская»,
«Интинская» АО «Интауголь», «Денисовская».
Проектные
экономические показатели производственной деятельности шахт этого типа
значительно превышают аналогичные показатели существующих стабильных
угледобывающих предприятий:
- производительность труда - 450 т/мес, что в 5 раз выше средней по Кузбассу;
- себестоимость добычи - 75-80 руб./т, что в 1,5 раза ниже средней по Кузбассу, включая открытые работы;
- ожидаемая рентабельность производства 35-50% при существующей в угольной промышленности - не более 510%.
Низкие
материалоемкость и трудоемкость процесса добычи на таких предприятиях
дают основание предполагать наличие маневренности в сбытовой политике и
устойчивости финансового положения.
На основании анализа работы
действующих обогатительных фабрик, изучения зарубежного опыта (США,
Австралия, Германия, Англия) и использования новейшего импортного
оборудования в проекты технического перевооружения углеобогатительных
предприятий внедрены новые технические решения, которые позволяют
значительно упростить их технологические схемы, снизить расход топлива
и электроэнергии, резко сократить неблагоприятные воздействия на
окружающую природную среду.
Наиболее впечатляющие результаты
достигнуты на двух фабриках - ЦОФ «Абашевская» (АО УК «Кузнецкуголь») и
ЦОФ «Кузбасская» (АО «Междуреченскуголь»).
На ЦОФ
«Абашевская» в результате строительства фильтрпрессового цеха,
установки грохотов типа «Ливелл» и комплекта оборудования по обогащению
крупнозернистых шламов на спиральных сепараторах практически создана
новая технологическая схема позволяющая:
- ликвидировать гидроотвал отходов флотации;
- увеличить выход концентрата на 2%;
- снизить расход электроэнергии на 15%;
- снизить удельный расход топлива на 19%.
ЦОФ
«Кузбасская» - молодое мощное предприятие (фабрика сдана в эксплуатацию
в 1990 году). На фабрике введено в эксплуатацию фильтрпрессовое
отделение для отходов флотации, смонтирован комплекс оборудования
спиральных сепараторов и мощные обезвоживающие центрифуги типа Декантер.
Основные результаты реализации проекта заключаются в следующем:
- с 1999 года фабрика прекращает сброс отходов в гидроотвал;
- на 50% снижен объем концентрата подвергаемый термической сушке, т.е. на 50% сокращены вредные выбросы в атмосферу;
- улучшены качественные показатели работы в целом по фабрике и достигнуто существенное снижение расходов электроэнергии, топлива и флотореагентов.
Аналогичные
работы выполняются на ЦОФ «Сибирь», намечено внедрение новых разработок
на ЦОФ «Беловская», ГОФ «Томусинская», ГОФ «Зиминка».
Разумное
использование отечественного и зарубежного опыта в части технологии и
оборудования в сочетании с новыми разработками института «Гипроуголь»
позволили приступить к созданию проектов углеобогатительных фабрик
нового поколения.
На международных конгрессах обогатителей в
США в 1997г. и в Австралии в 1998г. доклады директора по обогащению
Сазыкина Г.П. о новых технических решениях в проектах были приняты с
большим интересом.
В целях повышения качества, а следовательно и
цены товарной продукции, снижения производственных затрат и повышения
рентабельности действующих угольных разрезов институтом разработаны
малозатратные технологии переработки угля. Так для разрезов
«Краснобродский», «Бачатский» разработаны и реализованы в натуре
проекты строительства сортировок упрощенного типа мощностью по
1500-2000 тыс. тонн переработки угля в год, сметной стоимостью около 20
млн. руб. с продолжительностью строительства 10-12 месяцев.
Окупаемость затрат на таких сортировках 2,5-3 года.
Значительное
место в объеме работ, выполняемых институтом, занимают проектные
разработки в области оздоровления сложной экологической обстановки в
угледобывающих районах Кузбасса. С этой целью в институте создан отдел
экологических обоснований и нормирования.
Он выполняет все
виды экологических работ: оценку воздействия на окружающую среду
проектируемых предприятий, экологические обоснования хозяйственной
деятельности, проекты рекультивации нарушенных земель, разрабатывает
экологические паспорта, проекты нормативов предельно допустимых
выбросов и сбросов в окружающую среду, экологические обоснования
проектов лимитов размещения отходов, проекты санитарно-защитных и
водоохранных зон и др.
Вся расчетно-графическая документация
и оформление работ выполняются на компьютерах с использованием
согласованных с природоохранными органами программных продуктов.
Цветные графические компьютерные изображения делают информацию наиболее
доступной и понятной для широкого круга лиц.
Как отмечалось
выше, институт «Гипроуголь» особое внимание уделяет вопросам повышения
качества принимаемых проектных решений. Известно, что угольные
предприятия, работающие в сложных горно-геологических условиях,
характеризуются высокой степенью травматизма и повышенной аварийностью
целого ряда технологических процессов и в связи с этим отнесены к
потенциально опасным и технически особо сложным объектам. Поэтому
высокое качество проектов - это не только хорошие технико-экономические
показатели работы предприятия, но и создание условий для безопасной
работы шахтеров и повышение комфортности их труда. В этих целях
институтом установлены тесные связи с научно-исследовательскими
организациями по безопасному ведению работ в угольной промышленности
ВостНИИ и РосНИИГД, а также Кузнецким Управлением горного и
промышленного надзора России, Государственным комитетом по охране
окружающей среды Кемеровской области. Новые технические решения,
принимаемые в проектах, согласовываются с органами государственного
надзора и контроля, как правило, еще в процессе их разработки до
окончательного оформления, что позволяет экономить и время, и затраты
на корректировку уже оформленной проектной документации.
Необходимо
отметить, что в последние годы в связи с ростом аварийности на угольных
предприятиях органами государственного надзора все более усиливается
контроль как за качеством проектной документации, ее своевременным
согласованием и утверждением, так и за осуществлением эффективного
авторского надзора и соблюдением организационно-правового порядка
регулирования строительства.
Естественно, что разработка
качественных проектов и своевременное их согласование со всеми
заинтересованными организациями, требует дополнительных затрат времени
и средств.
Есть поговорка: «Скупой платит дважды».
Это
относится к тому, когда к выполнению проектов в отдельных случаях
заказчиками привлекаются небольшие проектные группы численностью 5-10
чел. или временные творческие коллективы, которые создаются для
разового выполнения заказа, а затем распадаются. Эти организации
соглашаясь на любые условия оплаты, естественно не могут обеспечить
требуемого качества проектной документации ввиду отсутствия
достаточного количества квалифицированных специалистов различных
профилей, невозможности создания и ведения полноценной нормативной базы
по проектированию, а также организации эффективного авторского надзора
за строительством.
Считаем, что подобная практика не
допустима в угольной промышленности с ее стратегическим значением для
государства и крайне опасными условиями труда. По нашему мнению
Комитету по угольной промышленности совместно с органами
Госгортехнадзора целесообразно периодически проводить сертификацию
организаций, занимающихся проектированием угольных предприятий, и
определять возможные сферы их деятельности в зависимости от
квалификации специалистов.
Следует отметить, что за
последние годы обострилась проблема подготовки кадров проектировщиков,
средний возраст которых в отрасли превысил 50 лет. Если эта тенденция
будет продолжаться, то в ближайшие годы может быть утерян уникальный
опыт проектирования крупных и технически сложных угольных предприятий,
накопленный за 70 лет существования проектного дела в России. Как
известно, квалифицированного проектировщика невозможно подготовить в
учебном заведении, недостаточен для этого и опыт практической работы на
действующем предприятии. Им можно стать только после 5-10 лет работы в
проектной организации под непосредственным руководством опытных
специалистов.
Поэтому в институте «Гипроуголь» большое
внимание уделяется подготовке достойной смены - молодым специалистам.
Проходят практику студенты ВУЗов. В 1999 году приняты на работу 3
горных инженера, 2 инженера-строителя, 2 инженера-эколога. Желающим
получить второе высшее образование оплачиваются все расходы.
И
в заключение хочется отметить, что несмотря на все трудности
переходного периода развития экономики России институт «Гипроуголь» с
уверенностью смотрит в XXI столетие и подтверждением тому является
сформированный портфель заказов на 2000 год. А раз будет работа, будет
и зарплата, а вместе с этим и желание работать, повышать свою
квалификацию, укреплять авторитет института и расширять сферы его
деятельности.
Генеральный директор
П. И. Белокопытов
Главный инженер
В. В. Кодола